某钼选厂选矿工艺中存在着磨矿效率低，产品粒度不均匀，精矿品位低等等问题，严重制约了选矿厂经济效益的提高，鉴于此，本文通过对钼选厂选矿工艺存在的问题，提出了一下改造建议。

一、钼选矿厂选矿工艺存在的问题

1、磨矿分级作业

（1）球磨机给矿质量较差，+12mm含量约在50%～60%，800t/d系统+20mm含量偏大。碎矿作业应侧重设备维护，定期检查、调整颚式破碎机的排矿口宽度，想方设法提高筛分效率，进一步降低破碎产品粒度。

（2）球磨机台时效率尚可，返砂比均不高，溢流细度距西北有色地质研究院推荐的70%-74μm生产要求还有差距。

（3）分级溢流的粒级组成不合理。粒级分布呈“两头大”的马鞍形，-38.5μm产率更大，该部分包含相当多过粉碎造成的矿泥。应从提高返砂比、及时下落分级螺旋等方面入手，有助于改善分级溢流的粒度组成。

2、钼粗选作业

（1）入选原矿品较低，钼粗选段回收率不高，38.5～74μm粒级的回收率更高，-38.5μm粒级次之。

（2）精一尾矿返回800t/d的粗精选，恶化了该段作业环境，同时不便考核管理和工艺评价。

3、再磨分级作业

精选段总趋势是越往后精选作业富集比越小。各主要产物体现出一个共同规律: 从产率看，以-19μm粒级占主导地位，其次才是38.5～74μm粒级，尽管细粒级品位偏低，特别是-19μm粒级低，但金属含量仍以-19μm粒级多，其次仍是38.5～74μm粒级。精一尾矿-19μm粒级金属含量占到80.59%，该粒级回收率仅有73.21%，导致精选段作业回收率偏低。

4、选铁作业

选铁回收率总体不高，主要损失在粗选作业。磁铁矿在粗选给矿中主要分布在-74μm粒级，在筛下(精矿)中主要分布在-19μm。粗选尾矿中主要损失在过粗和过细粒级。旋流器分级和再磨作业技术指标太差，分级效率仅为22.79%，-38.5μm粒级在溢流中含量仅有22.15%，在排矿为16.50%，再磨效果不好，再磨机能力不够。

二、改造建议

1、磨矿溢流产品的粒度组成是影响钼粗选回收率的关键，仍存在“两头大，两头难”的问题。-74μm的回收率在85.76%～89.45%，高于整体粗选回收率的水平。应提高溢流产品该粒级产率，完善目前的钢球添加制度，减少溢流中+105μm的含量。

2、800t/d粗精选作业的扫选作用不大，应改为精一作业的扫选。其尾矿可再选后单独处理，不要返回粗选段，避免产生不利影响。药剂制度仍有不完善之处。

3、选钼分级再磨作业存在旋流器溢流粒级偏细和过磨现象，是造成精选段精矿品位和回收率偏低的根本原因。建议优化旋流器参数，从技术经济角度探索较好的分级粒度，另外可考虑增设预先脱泥作业和活性炭脱药的可能。

4、建议研究pH值与浮选各因素之间的相互作用关系。生产用水偏酸性，虽在球磨机加有石灰，但用试纸在分级溢流和粗扫二尾矿测得pH值约在6左右。精选段随着加药量增大越往后碱性越强，后几次作业pH值约在9～9.5。

5、选铁作业关键应提高中间产物细度，特别要提高再磨产品细度，保证再球磨机钢球质量和充填率，提高旋流器溢流的细度，保持合适的给矿量。另外还要从设备能力方面查找原因。

为了提高选矿效果，钼选厂不仅要从改造选矿工艺方面入手，还要从改造选矿设备方面入手，选用效率高节能环保的选矿设备，如红星机器生产的选矿设备，不仅生产效率高，质量好，而且节能低碳环保，对提高选矿指标具有重要作用。更多选矿设备性能、品质、价格等咨询了解，可致电：0371-67772626。