东露天选煤厂由于原选煤系统生产消耗高，精煤质量低，为此，该选煤厂通过改造煤泥分选设备、调整产品搭配方案及控制重介质旋流器分选粒度下限等措施对该选煤重选系统进行了优化改造。

一、选煤工艺及煤质简介

东露天选煤厂建设规模为年处理原煤23.00Mt，入洗原煤以长焰煤为主，其次为气煤。现有B、C、D、E 四个系统，其中B、C系统为精选主再洗系统，D、E系统为排矸主洗系统，分选工艺为150～13mm块煤重介质浅槽分选，13～1.5mm末煤采用两产品重介质旋流器分选，1.5～0.15mm粗煤泥采用螺旋分级机分??；细煤泥经加压过滤机脱水后掺入产品煤。

二、改造前生产状况及存在问题

选煤厂精选系统中的粗煤泥环节选用螺旋分级机分选，实际应用中螺旋分级机的分选效果较差，主要表现在来料管经常发生堵塞，造成大部分粗煤泥未得到有效分选就进入精煤。由于粗煤泥灰分高达27%～30%，必须降低主洗浅槽和旋流器的分选密度，生产低灰精煤来保证精煤质量合格。为了优化主厂房重选系统，提高精煤产率，降低生产消耗，增加系统灵活性和稳定性，需对系统进行必要的技术改造。

三、改造内容

1、改造粗煤泥分选设备并更换脱水设备

螺旋分级机分选系统流程见下图。由于实际应用中螺旋分级机来料管容易堵塞，须对其进行攻关改造。为了达到稳定的分选效果，需要保持稳定的来料浓度，在螺旋分级机矿浆分配器上方添加矿浆缓冲箱，矿浆缓冲箱内有稀释水管装置。螺旋分级机正常工作时物料进入矿浆缓冲箱，浓稠的物料在缓冲箱内与稀释水混合之后进入矿浆分配器，使得分配给每一个螺旋槽内的物料浓度保持平均和稳定。通过以上改造很好地解决了来料管堵塞问题，为煤泥提质增效起到了至关重要的作用。

粗煤泥矸石高频筛在实际应用时脱水效果较差，原因在于其电机与激振器用三角带传动，高频筛无法达到较高的频率，而且筛子倾角较小，矸石量较大时，容易造成筛面跑水。通过分析研究，决定将其更换为AHF1837型高频筛。此高频筛采用2台激振电机，即激振器与电机直连，使用时频率较高、振幅较小(3mm)，很好地解决了粗煤泥矸石的脱水问题。这说明粗煤泥矸石高频筛脱水时需要高频率。

2、合理调整产品搭配方案，提高精煤产率

全厂总精煤产品主要由重介质浅槽主洗块精煤、重介质旋流器主洗末精煤、螺旋分级机粗精煤泥和未分选的煤泥组成。选煤厂在日常生产中主要生产动力用煤，按照确保洗精煤发热量22990kJ/kg，合理确定螺旋分级机、重介质浅槽、重介质旋流器的精煤灰分，实现合理搭配，在质量合格的前提下，保证精煤产率更高。

3、严格控制重介质旋流器分选粒度下限

1.5～2.5mm的原煤如果进入粗煤泥环节，会造成粗煤泥 处理量增大，影响分选密度的选择，从而影响精煤产率和产品搭配问题；煤泥分级旋流器跑粗进入浓缩池，会造成浓缩池煤泥增多，制约生产。在生产过程中，应该严格控制重介质旋流器分选粒度下限，保证分选精度，提高精煤产率。

通过技术改造，选煤系统中各设备处理能力可满足入洗原煤煤质变化的要求。通过改造和加强管理，提高了精煤产率，降低了生产消耗，企业取得了显著的经济效益和社会效益。为同类选煤厂重选系统的应用提供了借鉴和参考意义，更多技术信息了解，可点击咨询：0371-67772626。