选矿厂中的给料机一般使用铸造衬板以?；じ匣厶?，但其重量较重，影响给料机的工作，同时安装拆卸也不方便。而采用高频堆焊衬板代替原有衬板，可提高给料机的工作效率。

根据高频堆焊设备的情况，堆焊衬板的宽度可达500mm，因此生产效率非常高。为了减轻衬板的重量，所用的钢板厚度为3mm，堆焊后堆焊层的厚度约为2mm，因此与原铸造衬板相比，重量减轻约75%。堆焊粉采用过共晶高铬铸铁成分，总体碳含量为4.5%，铬含量为36%，同时含有一定量的锰、硅和钼。堆焊层和母材钢板之间为完全的冶金组合，结合牢固，可防止堆焊层脱落掉块。堆焊层具有非常高的硬度和耐磨性能，另外，由于堆焊层也具有一定的韧性，可以防止在物料的冲刷磨损作用下堆焊层出现裂纹及脱落现象。

给料机原有铸造衬板的安装结构为螺栓联接，为了减少对给料机结构的改变，仍采用螺栓联接机构。由于高频堆焊衬板的厚度比之前大大减少，无法继续采用沉头螺栓结构，因此可采用如下的解决办法：在对应螺栓安装孔的位置，即堆焊衬板母材的背面焊接1个带螺纹的螺栓。由于母材采用一般结构碳钢，因此可以保证良好的焊接性能。然后采用螺母将衬板固定在给料机的槽体上。

将高频堆焊衬板安装在给料机上进行试验，发现其使用效果良好，给料机的自重大大降低。给料机运行过程中，堆焊层磨损减少，没有出现衬板脱落及堆焊层掉块的现象，由此证明高频堆焊衬板的确可以提高给料机的生产效率。