振动给料机是为破碎机连续均匀喂料的设备，红星机器生产的振动给料机制造工艺成熟，是行业较好的产品，今天红星机器就为大家介绍红星振动给料机机体的制造工艺。

振动给料机的机体主要指承载体，包括两侧板、筛面等。两侧板为上下折边的10mm钢板，上有11条加强筋及吊装耳，筛面是给料端折z形弯的钢板，上部有不锈钢耐磨钢板，下部有纵横交错的加强筋。

此振动接给料机机体的制作工艺：先将侧板和筛面进行切割及分体铆装及焊接，后将分体焊接的侧板和筛面进行整体铆装、整体焊接。

一、侧板和筛面的切割及铆装

将两片侧板按照图样尺寸将外轮廓切割成形并修整，根据图样要求加工出所有安装孔，然后按照图样要求依次铆装各个加强筋。在铆装完成后，为防止由于焊接这些加强筋而造成侧板变形，在侧板加强筋的另一侧加装一件的角钢来增强侧板的刚度。

再将筛面按照图样尺寸将外轮廓切割成形并修整，根据图样要求加工出所有安装孔，然后依次铆装筛面下方各个加强筋。与侧板的制造工艺相同。

侧板和筛面焊接时，工件采取平置放置，为防止焊接变形，在焊接顺序上采取完全平衡焊接法，较大限度从各方面降低焊接变形。两侧板和筛面分别焊接完成后，各自加装的加强件均不拆下，按照图样要求，再将两件侧板、一件筛面进行整体铆装。

二、机体的整体焊接

1、首先，首要的位置，振动给料机体整体焊接：振动给料机体整体铆装完成后，初始位置不动，此时给料机体筛面呈水平状态，其上的加强筋朝上，给料机体两侧板呈垂直竖立。这时，先焊接给料机体筛面与给料机体侧板相连的两条焊缝。此焊缝处于水平焊位置，既有利于给料机体整体焊接，又使焊接所产生的给料机体变形小。

2、其次，第二位置焊接，第一次吊装：由于振动给料机筛面与侧板已经完成了一面两道焊缝的焊接，因此给料机体再进行翻转是安全可靠的。此时将给料机体整体向右侧板方向翻转并将侧板平置，给料机体右侧板向下水平放置，焊接给料机体右侧板与筛面各加强筋相连接的焊缝，以及筛面与侧板连接另一侧焊缝(即筛面上面焊缝)。此时，各焊缝仍然处于水平焊接位置，既有利于给料机体整体焊接，又使焊接所引起的给料机体整体变形小。

3、然后，第三位置焊接，第二次吊装：振动给料机整体向左侧板方向翻转并将侧板平置，给料机体左侧板向下水平放置，焊接给料机体左侧板与筛面各加强筋相联结的焊缝，以及筛面与侧板连接的另一侧焊缝(即筛面上面焊缝)。此时，各焊缝仍然处于水平焊接位置，既有利于给料机体整体焊接，又使焊接所引起的给料机体整体变形小。至此，将上述所有焊缝焊接完成后，SPA2033给料机体整体部分焊接完成。

红星机器振动给料机的制造工艺安全可靠，既降低了制造难度，又缩短了制造时间，而且此制造工艺不会造成振动给料机机体变形，焊缝问题也得到解决。另外红星机器还生产各种破碎机、磨粉设备等，欢迎您来电咨询0371—67772626。