旋振筛是一种比较特殊的单激振源振动机械，按激振源结构的不同可分为直连式和传动式。该机的激振器在结构和固定方面存在一定的不足，为提高筛子的筛分效率，可对筛子激振器的结构进行改进。

原激振器结构存在的问题及改进方法如下：

1、壳体分体式结构

激振器的壳体过去是采用分体式结构，这种分体式结构既复杂又笨重，而且加工面较多，工艺成本高。加工精度较低时，将会影响激振器的整体使用效果。此外，固定上下端盖的螺栓在筛机的工作中会因振动而松动，因此需要定期紧固，从而增加了维修量。对此，可采用整体式结构，它将上下端盖和筒体合为一个整体，使其结构简化。既减轻了重量又加强了其强度。

2、刻度盘结构

原刻度盘通过键与轴连接，其环形平面上有一圆弧槽，通过此槽用螺栓固定下偏心块。这种结构不但复杂且加工量大，生产成本高，也影响其强度。对此，可将刻度盘与连接盘合二为一，即把柔性连接件直接固定在刻度盘上，下偏心块的固定采用断面开口和螺栓压紧的固定结构。

3、双法兰固定

双法兰固定激振器的轴心线与筛机中心线的同心度很难保证，进而影响筛机的使用效果。可采用单法兰结构，并根据筛机规格的不同来确定法兰盘的位置和尺寸，以满足其使用要求，保证其强度。改进后的结构既减少了加工工序，同时也减少了其安装和维修步骤，降低劳动强度，减少工作量，尤其是增加了激振器和筛机的同心度，并减少了其他因素的干扰。

4、润滑情况

以往激振器加油或换油只能在维修时进行，这很容易造成轴承缺油，轴承得不到很好的润滑，使轴承烧坏，降低轴承的使用寿命。为解决这一问题，可在轴承外压盖上增加一注油孔，通过注油管和油嘴对其进行定期定量加油，以保证轴承正常工作，并可增加其使用寿命，延长筛机的使用期限。