随着建筑行业的飞速发展，市场对水泥的需求量大增，某水泥厂的生产也呈现出供不应求的状态，需加紧对水泥的扩产改造。作为水泥生产的主导设备水泥磨，其性能对水泥产量影响极大。该水泥通过对以下三方面的调整改造，实现了水泥磨产量的提高。

1、降低入磨物料的粒度

降低入磨物料的粒度是磨机作业原则之一, 是提高磨机台时产量, 降低电耗的前提。因此, 加强对破碎机的管理, 经常测定入磨物料的粒度, 使入磨物料粒度达到如表1的指标, 增加了磨机的粉磨能力, 提高了磨机的台时产量。

2、加宽水泥磨机隔仓板篦孔的宽度

选择多大规格的隔仓板篦孔, 应根据细度控制指标和物料的实际条件来加以确定。如：入磨物料的粒度,易磨性, 给料均匀性, 温度的高低以及磨内的通风情况等因素都会影响物料在磨内的流速。特加是雨季, 当入磨物料的水份过大时会造成物料糊磨, 包球现象的发生。严重时会堵塞隔仓板篦孔以及出口端筛孔, 降低水泥磨机的粉磨效率。本文认为适当加宽水泥磨机隔仓板的篦孔宽度。既保证了产品的质量, 又能提高水泥磨机的产量。

3、研磨体的补加周期与数量

由于研磨体的规格误差、计量误差以及磨内衬板、研磨体在磨机运转中被不停地磨损等原因, 理论上选择的参数即使使用合理, 它也只是相对的、暂时的, 只能代表粉磨状态的某一阶段。该厂认为, 研磨体配比较合适的状态是在磨机运转后调整和补加研磨体的过程中实现的。补加研磨体是否合理, 重要性不亚于设计方案时参数的选择。这是因为, 实际生产中装磨配比研磨体的次数毕竟较少, 而研磨体的补加却是经常的。研磨体的补加能把一个合理性差的配比弥补为合理性好的, 亦能把一个合理性好的配比混扰为合理性差的。所以补加磨体的数量、规格及各种球的比例是否正确, 是磨机工艺的另一个不可忽视的环节。

（1）补加的周期和数量

无论哪一种参数的研磨体, 经过不停的磨损变化, 它总会有一个相对的合适的研磨状态, 这个状态可以持续一定的时间, 一段时间我们每三天补充一次球, 虽然有一定的效果, 但是频繁的补加, 既影响了运转率, 也增加了工人的劳动强度, 在一定的程度上破坏了磨机粉磨效率的较好的状态。该厂的水泥磨一般是每生产5000T 水泥补加一次, 这样, 基本上保持了研磨体的更好的状态。

（2）补加数量和方法的确定

现在常用的研磨体补加量的计算方法是根据产量与研磨体的消耗量来确定, 但此方法误差偏大。本文认为, 根据磨机电机电流指示的负荷降低值补加的方法更为合理。可以把磨机填充率与功率的关系看成装载量与电流的关系, 在填充率为25 %～ 35 %之间这个区间内, 装载量与电流近似是直线关系。因此, 可以用公式算出每装一吨研磨体的电流值, 用这个值去除以磨机电流降低值便可以确定研磨体的补加量。这个方法的较大优点在于能修正由衬板磨损引起的磨机有效容积增大带来的填充率误差, 较大程度地保证了填充率的准确性而又不致于使磨机电机超负荷, 磨机可以较长时间处于较好的工作状态。

总的来说，水泥厂粉磨系统所占的能耗是较高的, 特别是在磨机产量较低的水泥厂, 高能耗给企业带来的低效益更为明显。因此, 对水泥厂的水泥磨机进行增产、节能的技术改造是解决工厂高能耗的有效办法, 也是提高水泥厂经济效益的途径之一。

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