在水泥生产中，水泥磨磨头倒料问题一直是制约产量的一个重要因素。红星机器的专家经过研究分析，对磨头倒料现象的原因有了系统而直观的认识，并总结了有效的改造方法。

1、进料密封装置不合理

系统磨头通风管内进料斜溜子长度偏短，湿物料落在磨头倒锥处，堆积一定高度后，阻碍物料进入磨内，物料随筒体旋转在倒锥上扬起和挤压，产生倒料。磨头通风管与旋转的倒锥之间的间隙密封装置密封效果差，在一仓填充率较高或走料不畅时，容易产生磨头冒灰或倒料。

改造措施：延长进料溜子长度与入磨口平齐，使物料直接进入磨内。在通风管与磨头倒锥交界处内侧加一圈高度为50mm的挡料环，挡料环尽量贴近通风管内侧端部。并在磨头倒锥靠磨内侧增加与磨轴顺时针成30°角的扬料叶片。

2、入磨物料水分大造成隔仓板篦缝易堵塞

使用脱硫石膏后，因入磨溜子下料点与磨内通风圈在同一轴线上，入磨物料在一仓来不及混合，直接被拉至隔仓板处，造成隔仓板篦缝极易堵塞，从而导致一、二仓之间走料不畅，一仓料面升高是加剧磨头倒料的主要原因。

改造措施：改变进料方向，将入磨溜子前端向远离料、球的一侧偏20~30°。改造后，杜绝了物料糊篦缝的现象，一、二仓通风顺畅。

3、入磨物料量瞬间增多

双管螺旋输送机干灰秤容易冲料，瞬间入磨物料量大，导致一仓物料瞬间增多，造成饱磨和持续倒料。

改造措施：干灰秤跑料的主要原因是库底罗茨风机鼓风过大所致。为此，将其控制方式由直启控制改造成变频控制，通过控制电动机转速，可调节风量大小。改造后，根据计量秤反馈值和干灰出库斗式提升机电流情况，随时调整风机转速（即鼓风量），有效避免了干灰秤跑料现象。

上述对水泥磨磨头倒料现象的原因进行了分析，用户在作业过程中多加注意，可以参考这几点来操作，更多水泥磨详细内容请拨打电话0371-67772626咨询。