某锡选厂原设计的日处理能力为500t，回收率为86%，其中手选92%，重浮选78.6%。而在实际生产中，重浮回收率却与设计指标相差甚远，亟待需求解决途径。该选厂通过对重浮选影响因素进行分析，找出了根源所在，并提出了以下几点建议。

一、改善浮选现场作业条件

1、二段磨矿后脱去原次生矿泥中-20μm粒级另行处理。这部分矿泥摇床也无法处理，并恶化浮选、摇床作业指标。脱泥方法可考虑用水力旋流器等。

2、跳汰尾矿预选丢尾。占浮选原矿产率84.2%，而品位只有1.14%的18～2mm跳汰尾矿进入磨浮，显然不太合理，既使磨浮能耗、药耗浪费，又产生大量次生矿泥，恶化浮选指标；而就此作为尾矿丢弃，会丢掉其中部分易于回收的硫化锑细粒及低价氧化锑矿物，未免可惜，故跳汰尾矿进入磨浮前预选丢废，对提高浮选原矿品位，减少泥化是有利的。

3、操作管理方面。严格控制球磨机磨矿细度（-0.074mm占55%～60%）、调浆浓度、药剂制度，勤观察、勤调整。

二、开展有关试验，寻找理想的浮选氧化锑工艺条件

1、寻求比硝酸铅好的活化剂及调整剂。众所周知，锑精矿中含铅有害于冶炼，而据近年来氧化锑浮选活化剂理论研究和实践证明，铅离子并非氧化锑矿更好活化剂（用羟肪酸作扑收剂时，锰离子比铅离子更能活化氧化锑矿），当用阳离子扑收剂时，铅离子对氧化锑矿还有抑制作用，若想成功浮选氧化锑有必要继续进行寻求比硝酸铅好的活化剂的试验。

（1）寻求硝酸铅代用品试验作了很多。硫化锑矿选厂进行了硫酸取代硝酸铅的试验室及工业试验，效果颇佳，但能否用于其他选厂浮选硫氧混合锑矿有待理论和实验证实。

（2）试验证明，浮选氧化锑矿时，锰离子可取代铅离子并活化性能更好。若能证明锰离子也可为硫化锑矿活化剂，则可在勿需更改浮选流程及工艺条件情况下，用硫酸锰取代硝酸铅，就可增收部分氧化锑矿，提高浮选机的浮选回收率了。为此可以考虑进行锰离子活化硫氧混合锑矿的机理研究和试验。

（3）其它调整剂试验。如水玻璃（少量）添加可分散矿泥，抑制石英、方解石等，还可继续进行改善浮选条件的其它调整剂试验。

2、经试验，推荐的浮选氧化锑工艺条件可获得较好的指标，应尽快投入工业试验，用于生产可大大提高浮选回收率。

3、继续进行选冶等联合流程试验和成本考证，探讨其生产应用的可能性、可行性，提高氧化锑矿的浮选回收率。

三、增加重选设备

增设离心选矿机、皮带溜槽等，回收摇床尾矿氧化锑细泥及二段磨矿后脱下的-20μm矿泥，补充流程不足。

1、根据试验推荐流程，离心选矿机一次粗选，二次扫选，皮带溜槽四次精选流程，可获原矿品位2.26%，回收率24%，精矿品位26.97%的指标。

2、考虑引进新设计的射流离心选矿机。其分选下限为3μm，适于-74μm不分级直接入选。其在长坡锡选厂的工业试验和试生产指标：原矿品位0.4%～O.5%，回收率70%左右，精矿品位5%～6%，给矿粒度为-10μm；一次粗选，精选开路作业。该流程较优越，为此，可考虑引进设备进行试验。

以上从三方面提出了提高该锡选厂重浮选回收率的建议，包括浮选流程计条件，重选设备等。经试验，上述建议比较成熟，运用在该矿将起到一定的作用，其他各选厂也不妨一试。

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