惯性振动筛是一种应用非常广泛的振动筛，其具有结构简单、筛分效率高等优点，在矿山、煤炭、化工等众多行业中广受消费者欢迎。惯性振动筛的传动方式主要有两种：直接传动和非直接传动，下文将对这两种传动方式的优缺点作详细介绍。

1、直接传动

直接传动是由电动机通过联轴器直接驱动激振器。ZK型直线振动筛就是采用直接传动形式。它克服了三角胶带传动的缺点。简单惯性振动筛改用直接传动，胶带轮参振的问题就可迎刃而解，且加工制造也变得简单。德国USK型圆振动筛就是采用直接传动的简单惯性振动筛。

振动筛直线传动中，采用的联轴器有三种形式：万向联轴器、轮胎联轴器和橡胶联轴器。

2、非直接传动

非直接传动又分采用挠性联轴器和采用非挠性联轴器两类。

采用非挠性联轴器：电动机通过三角胶带减速后，直接驱动激振器工作。DD型、ZD型自定中心振动筛，SXG-1型和WK型等简单惯性振动筛，ZS、DS系列直线振动筛均采甩没有挠性联轴器的非直接传动。优点是结构简单，可以任意选择激振器的转速。缺点是三角胶带拉力作用于传动轴的一端，使筛箱容易产生横向摆动，电机轴本身受弯矩大；筛分机启动或停车过程中，经过共振区时，振幅跳动大，胶带易松弛，产生掉带和打滑；胶带过紧，电机轴上弯矩过大，易烧毁电机。

采用挠性联轴器的非直接传动：电动机经三角胶带减速后，再通过轮胎联轴器把动力传递给激振器。由于挠性联轴器的吸振，从而可以克服由三角胶带直接驱动激振器带来的一系列问题。这是近年来筛分机设计上普遍采用的传动形式之一。