在水泥磨的运转过程中，磨机进料中空轴大法兰R区附近易出现裂纹。为降低裂纹对磨机正常生产的影响，需要马上对中空轴进行修复，防止裂纹扩大。

由于是临时性修复，所以中空轴不进行拆卸，在筒体上施焊。准备500 t千斤顶，将进料端筒体支起，脱离轴承座，再用1个千斤顶支在中空轴的小法兰端，防止中空轴由于自重影响而下坠，导致变形。中空轴其它部位和轴承上的钨金瓦要认真覆盖好，防止受损。

为防止气刨过程中气刨部位温度突然上升，中空轴法兰温差增大而出现新的裂纹或存在过大的残余应力，气刨之前对裂纹及周围两边进行预热，预热工具是陶瓷加热毡，将其覆盖在裂纹周围，通电加热，温度达200℃，然后进行气刨。

用碳弧气刨抠裂纹且开坡口，选用Φ10mm的碳棒，用压缩空气对裂纹进行气刨，刨开宽度约30mm，深度至无裂纹为止，开口两侧露出较好的母体材料，修整坡口为v形。焊前对坡口进行清理，用砂轮、钢刷或刮刀对坡口及坡口边缘进行清理，除去氧化膜，露出金属光泽表面，再用丙酮对坡口两侧进行除油垢处理，清除油污和灰尘。

为保证焊接质量，焊接之前进行预热，用陶瓷加热毡覆盖在坡口及周围，通电加热至200℃，保温24h。施焊采用氩弧焊。焊后加热释放应力，用陶瓷加热毡覆盖在施焊部位，加热至200℃，保温10h。用A3钢板加工成300mm x 100mm x 30mm的长方形加强板，立焊在焊缝上，垂直于焊缝。加强板之间距离约在200mm左右。焊完加强板后，继续进行加热释放应力，用陶瓷加热毡覆盖在焊接部位，加热200℃，保温10h。将磨体放在轴承上，用千分尺进行测量端面跳动距离，若降低原始误差即代表修复成功。

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