为了解决矿产资源的贫、细、杂问题和满足国家对金属量日益增长的需求，对选矿厂的设计业提出了一个新的任务，即选矿厂现代化，包括设备能量低耗化、设备规格大型化、生产过程自动化、设计过程电脑化。下文一一进行分析。

1、设备能量低耗化

选矿厂是能量消耗较多的工厂之一，其中又以破碎和磨矿设备较为突出，约为选矿厂能耗的40%~70%。根据调查，选矿厂的单位能耗分别为：破碎1~3.5，磨矿5~12，浮选1~6，精矿处理0.5~1。可见，降低选矿厂设备能耗，特别是降低磨矿设备能耗是非常突出的任务，因而提出了“多碎少磨”的原则。针对这种情况，出现了节能破碎机和节能磨矿机等。

2、设备规格大型化

从70年代末，由于世界能源价格上涨，磨矿机不再向大型化发展，而是以节能为中心，改善磨矿机的结构和性能，如提高易损件寿命、设备的可靠性、耐久性，以及减小设备重量等。

3、生产过程自动化

生产过程自动化是设计现代化选矿厂的重要标志，对于改善选矿作业条件、保持生产稳定、提高技术经济指标，起着十分重要的作用。近年来， 由于计算机的发展和应用以及选矿设备大型化，使生产过程自动化达到了新的水平。根据选矿过程的特点和我国的国情，各选矿厂目前主要采用分散自控，并将逐步实现全盘自动化。

4、设计过程电脑化

选矿厂设计过程电脑化是指在选矿工艺设计中，用计算机进行计算和绘图。其主要内容包括：工艺流程计算、实验数据处理、CAD绘图等。计算机早期的应用在于建立过程的模型和工厂更大化，而后发展到选矿厂控制。

各设计院、高等院校先后出现了各式各样选矿设计软件，包括破碎、磨矿、选别等数质量流程和矿浆流程的计算程序及其各车间绘图软件，特别是开发出了从设备选择、计算、方案比较到绘出磨浮主厂房平、断面图的“一体化”通用程序包。目前，已开始专家系统在选矿厂设计方面的应用研究，并取得了显著效果。