超细磨是借助介质球在料浆中的高速运动对物料进行粉碎的，随着粘度的提高，介质之间的碰撞强度及频率均会减少。为了解决这一问题，可在粉磨过程中，加入助磨剂。助磨剂的作用机理见下文。

加入助磨剂可以改善固体表面的性能，降低料浆的粘度，提高料浆的流动性，使被粉碎物料的表面能减少，从而强化粉碎过程。助磨剂的作用机理大体上可分为以下两个方面。

1、助磨剂可降低颗粒的表面自由能和强度，防止微细颗粒的团聚，改变研磨环境。表面活性物质能吸附在颗粒表面上，在颗粒表面上形成一层均匀的薄膜，这层薄膜可起到润滑的作用，使颗粒均匀分布在研磨体中，还能够阻止微小粒子在分子内聚力的作用下形成聚集体，同时还可以促使颗粒表面的晶格位错的扩展，因此提高研磨效率。

2、阻止微裂纹的愈合，促进微裂纹扩张。不规则分布的微细裂纹之间的平均距离为0.01~0.1um，在一般情况下，固体因受到各种力的作用会产生新的裂纹，但这些力一旦消除，由于表面上的剩余价键及分子间力的作用，微裂纹会自行愈合，要经过多次这样的作用才能使微裂纹扩张而破裂，这就是疲劳破裂。但当有表面活性物质存在时，由于润湿作用和吸附作用，它可以渗透到固体的微细裂纹中，一方面将新微细裂纹的表面覆盖，使它难以重新愈合；另一方面渗透到裂纹深处，对裂纹产生强烈的“劈裂”作用，从而强化粉碎过程。