辊磨机主要利用料床粉磨原理实现粉磨物料的机械。其结构组成中，液压系统是非常重要的一部分，该系统除了为立磨提供稳定的研磨压力之外，还用于磨机大、中修时压力框架的起吊和降落，以及液压油添加、排放和循环过滤等。下文将详细介绍其在辊磨机运转过程中的三大功能。

1、研磨压力功能

液压系统为三个磨辊提供稳定的研磨压力。当系统泄漏量很小时，研磨压力能长时间地保持，除上磨启动瞬间因料层波动造成压力波动较大外，正常研磨时压力波动范围仅0.2~0.3MPa，油泵可长时间?；５毕低持幸貉乖鱿中孤?，特别是液压缸密封件磨损后泄漏加大时，系统压力便会逐渐降低，当下降到设定值的下限值时，电子压力开关 动作，使高压油泵电机重新启动升压，当压力上升到上限值时，开关 又动作使高压泵?；绱朔锤词鼓ス跏迪侄阅ヅ躺衔锪铣中募费褂胙心?。

2、压力框架的提升与降落

液压系统为满足检修需要设计了下述两项功能：当立磨更换衬板或磨辊等进行大、中修作业时，压力框架与磨辊分离后，能将压力框架在磨内提升并悬挂起来，使磨内留出足够的空间位置以便将磨辊提升摆动到磨外；磨辊复位后，又能安全地将压力框架落回原位。

3、系统的加油、放油及循环过滤

加油：关闭球阀，打开球阀，将专用软管一端与接头连接，另一端插到油桶内，启动循环泵，液压油便会经过过滤器加入油箱内。

放油：关闭球阀，打开球阀，拆卸软管的接头，并插入空桶内，启动循环泵，便能将油箱内的绝大部分油抽出。

循环过滤：系统正常运行时，球阀处于?？恢茫捎谘繁檬鞘侄?，因此为确保液压油的清洁度能达到要求，每当加入新油或每运行一周，循环泵必须运行数小时对液压油进行循环过滤，从而延长液压缸密封圈的使用寿命，降低系统的故障率。