以戴维斯钢球磨损理论为基础，利用钢球磨损的矩阵模型，揭示了定期加球配比与稳态工作时磨机内钢球粒度分布的关系。钢球磨损矩阵可用于确定定期装球的配比，以使磨矿机得到理想的粒度特性。根据球磨机磨碎物科原理,对磨料介质应用动量定理,推导出一新的球径的计算公式。 计算球径的公式，确定选矿厂球磨机的球径,已有表1球径计算公式及计算实例球径计算公式 给矿曩毫栾,粒度 公式名称集;D一计算的球径,毫米;dmax——给矿中粒度,毫米:dmax——排矿中粒度。

球磨机中钢球的粒度分布是影响磨矿效率的主要因素。连续工作时，钢球逐渐磨损，球行重量不断减少，为了补偿球的磨损，保持磨机内球荷粒度不发生变化，需要定期向磨机按一定的配比添加一定数量的钢球。其配比与磨矿机稳态工作时各粒级钢球所占的比例并不相同，二者之间有着确定的的关系。

装球制度磨矿浓度和给矿速度直接影响球磨机磨矿效率。下面红星机器从球磨机钢球配比方面给大家做详细讲解，其他球磨机操作规程的知识在红星机器官网其他页面都可找到。

关于装球和补球：红星机器具有多年生产球磨机的经验，和众多客户有着广泛的交流，经实践证明，球和长圆棒形磨矿介质使用效果更好。。在其他条件不变的情况下，磨矿介质比重越大，球磨机的功率和生产率都高。一般采用的钢球或者铸铁球，装球率一般为40-50%，且球磨机中加入的钢球为多种直径更好。球磨机钢球的配比一般是根据全给矿粒度组成来确定。具体做法是首先让球荷的粒度组成和全给矿的粒度特性相一致，然后再根据所处理矿石性质探索更好的配比。

球磨机钢球的补加首先要解决三个问题，一是加多大的球，二是需要添加多少球，三是如何加。对于这三个问题的解决方式，许多选矿厂 水泥厂的经验是：补加钢球的球径就是所装入球磨机中的球径较大的钢球。例如球磨机中装入的120mm 80mm 60mm 40mm四种钢球，补加球的球径就是120mm,不加其他的球。

补加球量就是根据研磨单位重量矿石所消耗的球量的资料确定加球量。补加时有的班每班补加一次，有的每天补加一次。但是这种做法不能够保证球荷比例的稳定。为了保证球荷比例稳定，应该通过生产实践摸索得到以下资料：补加球的种类和直径，每种补加球在全部补加球中的重量百分比，根据公式算出磨矿后的球的粒度特性，各级别补加球的力度特性的平均值。

掌握以上资料后，更要进一步结合生产实际因素修正完善。