影响水力旋流器工作的因素包括结构参数、操作条件和矿石性质等。

旋流器的直径D、给矿口直径d_c和溢流口直径d_y是影响处理量Q和分级粒度d_y的主要结构参数。将式（4-45）加以转换，可以得出矿浆体积处理量与旋流器直径的大致关系为：

随着矿浆流量增加，矿浆的向心流速亦增加，分级粒度变粗。将式（4-46）中Q、d_c和h均换算成D的比例值，则得

因此，进行粗分级时常选用较大直径旋流器；在细分级时则用小直径旋流器。如果后者处理能力不够时，可以将多台并联使用。

给矿管直径d_c对旋流器工作的影响

给矿口的大小对处理能力、分离粒度以及分级效率均有一定影响。其直径常与旋流器直径呈一定比例，大多dc=(0.08~0.25)D。给矿口的横断面形状以矩形为好。而纵断面常为图3-4-19(a)所示的切线形。由于这种进料方式易使矿浆在进入旋流器时与器壁冲击产生局部旋涡影响分级效率。因此出现了如图3-4-19（b）的渐开线形及其他型式的给矿管。

旋流器的给矿主要有两种方式

a、稳压箱给矿———借高差用管道自流给入旋流器或用砂泵将矿浆扬送到高处稳压箱中再引入旋流器。这种给矿受高差条件限制，只能在低压给矿时使用。

b、砂泵直接给矿———这种给矿方式可获得较高的给矿压力，配置方便，管路少，便于维护，因此使用广泛。

给矿性质对旋流器工作的影响

其中主要的是给矿粒度组成（包括含泥量）和给矿浓度。给矿粒度组成和对产物的粒度要求影响选用的旋流器直径和给矿压力。当旋流器尺寸及压力一定时，给矿浓度对溢流粒度及分级效率有重要影响。给矿浓度高，分级粒度变粗，分级效率亦将降低。当分级粒度为0.074mm时，给矿浓度以10%~20%为宜；分级粒度为0.019mm时，给矿浓度应取5%~10%。

用于分级的旋流器工作状态应是沉砂呈伞状喷出，伞的中心有不大的空气吸入口。这样使空气在向上流动时能携带内层矿浆中的细颗粒从溢流中排出，因而有利于提高分级效率。此时伞的锥角应如图3-4-20所示大小。如旋流器用于浓缩时可取绳状排出，此时沉砂浓度高。而在用于脱水时，沉砂应以较大角度的伞状排出，这时沉砂浓度更低，相应可获得含固体量更少的溢流。