湿式自磨产物的特点是粒度大、粒级范围宽，因而不可能利用单一的分级设备进行分级，多数情况下都采用联合的多段分级方法。常用的分级设备有圆筒筛、振动筛、弧形筛、螺旋分级机及水力旋流器等。

分级设备的选择，主要根据自磨产物的粒度而定。粗粒产物（大于0.6 毫米），一般采用筛分设备，细磨产物则宜采用水力旋流器或螺旋分级机。

用筛分机械作分级设备时，设备配置和操作均比较简单，筛下产物可直接入选或给入第二段磨矿，筛上产物可用胶带输送机返回自磨机。缺点是筛孔很容易堵塞，需加强清理或增设辅助筛网和增强激振强度，以提高筛分效率。

采用螺旋分级机分级时，由于自磨机的直径大、筒体短，两者构成闭路时不能自流连接，必须用泥勺机提升矿浆，以加大联接溜槽的坡度，使矿浆能在溜槽中自流?；蛘咝杞セ呐趴笥蒙氨没蚩掌嵘爸醚镏练旨痘狗旨斗瞪澳茏粤髦磷阅セ?。另外，螺旋分级机的投资大、占地面积多。但在一段自磨流程中，采用螺旋分级机分级，生产比较稳定，分级效率可达85%左右，可以采用。如为两段自磨流程时，由于两段磨矿之间存在负荷平衡的调节问题，采用螺旋分级机作自磨机的闭路分级，负荷难以调节，故两段自磨流程中，第一段不宜采用螺旋分级机。

选用旋流器作分级设备的突出优点是结构简单，设备本身无运动部件，占地面积小，用作自磨回路中的细粒分级设备是可行的。主要缺点是操作不易调整，循环负荷大，泵的消耗功率也大。