目前，国内常见的水泥粉磨工艺包括开路粉磨和带有选粉机的闭路循环粉磨系统，而这两类系统的能耗均不低，尤其是开路粉磨系统，能耗高达38. 8千瓦时/吨，成了水泥厂的主要成本之一。因此，合理的进行粉磨工艺的改造来降低其能耗成了亟待解决的问题。这里总结了三点水泥粉磨工艺的节能改造措施，供大家参考学习。

1、节能衬板

当衬板具备适宜的表面形状，就能有效地将能量传递给研磨体，使之产生符合要求的运动状态，以提高粉磨效率，降低电耗。据介绍，日本川琦公司的KUC衬板，该衬板综合了分级衬板和阶梯衬板的优点，可节能10%。奥地利BIRO公司和天津水泥工业设计院的螺旋沟槽衬板，可使磨机产量提高8?20%，电耗降低10～25%。

2、新型隔仓板

隔仓板在磨内起分仓、控制排料和调节球料比的作用。如作用发挥理想，可以提高粉磨效率。据介绍，德国pfeiffer公司生产新的第三代可调隔仓板。物料的流速，由隔仓板位置变动来控制，隔仓板的中心孔根据需要可增大50?300%，使用可调隔仓板平均节电近13%。

3、选粉机

玍水泥生产中，闭路粉磨系统与开路粉磨系统比较，增产幅度为20?30%，节电幅度为15?25%。因此，选粉机是磨机圈流系统中的一个重要组成部分，以日本小野田公司的O—Sepa为代表（包括丹麦FLS的Sepax?德国KHD的SKS型，以及近几年我国研制的各种类型）这类选粉机以平面涡流理论为指导，使物料颗粒在分级空气中形成较稳定的准确分级点，利用切线空气和涡流形成系统，在风速和风量的平衡基础上实现效率高分级，具有电耗低、效率高，产品温度低的优点，使用效果好，比一股离心式选粉机节电20%。

以上三点节能措施均已在实际生产中被证实，用户可放心使用。当然，水泥粉磨工艺的节能改造措施还有很多，这里就不一一列出，如果想了解更多，可电话咨询0371—67772626，我们将给用户做详细、耐心的解答，此外，还有一些未被开发的措施有待大家潜心挖掘。