我国的矿业经过多年的发展有了很大的进步，但是很多问题渐渐浮现出来，例如自动化程度低，选矿成本高，尤其是选矿技术的发展不尽如人意，破碎系统的自动化控制程度不高，不能达到满意的破碎效果。

破碎系统的自动控制一般都是都过对破碎机的控制来实现的。有关研究表明，若能实现破碎系统过程自动化可使单台机器处理能及提高10％到15％，在提高产品质量的同时减少劳动强度和能源及材料的消耗量。为了设计出更有效、可靠、节能的破碎设备，近几年全球愈多厂商都对这类产品在结构上进行了改进和完善，并取得了不错的效果。

目前，国内在破碎机控制方面的研究由于受自动化发展水平的影响而相对落后，运用在生产中的破碎机设备多以20世纪60、70年代的设备为主，可以想象，老设备的自动化控制改造，必将有广阔的市场前景。

国产破碎机，在生产中采用固定排矿口以适应其排矿口不能动态调整的问题，控制产品粒度要采用定期人工重新调整的方法。其控制系统的主要控制参数是主传动电机的功率或电流，控制策略是用优化功率来实现矿机给矿量的动态调节，满足主机负荷在设定范围内稳定运行的要求。

近年来，我国有部分科学工作者从自动控制方面对破碎机进行研究，开发出了具有自主知识产权的破碎机控制器。工程实践证明：破碎机在细破、筛分实施自动控制后期台时效可提高10％～15％左右，细碎粒度合格率提高15％以上，电能节约了至少20％，设备故障率明显下降。相比较而言，国外圆锥破碎机的控制系统选取电机工率和主传动破碎机排矿口尺寸作为控制主参数，检测压力、功率、给矿量等的变化来动态调节排矿口尺寸和给矿速率。系统的所有控制动作都是向着排矿口尺寸更小而给矿量较大的目标逼近。

随着科技的发展，控制技术、计算机技术等科技已广泛应用于各种工业生产活动，成效显著，促进了工业的飞速发展。虽然目前我国矿业破碎自动控制系统方面的发展还和发达国家有一定的差距，但在无数科学人员的不懈努力下，相信我国的破碎自动控制系统将会有大的提升。除此之外，自动控制也适用于整个选矿过程，我国的选矿业正由传统单机组、单设备的控制一步步发展成为整个选矿厂的综合自动化智能控制，实现智能化矿山管理。

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