回转窑的结构配置中，燃烧器是关键的部件。随着燃烧器技术的不断进步，多风道燃烧器技术不断提高，三风道、四风道燃烧器研发成功，我们就回转窑的这两种不同形式的燃烧器进行对比介绍。

回转窑

三风道燃烧器性能特点

1、中心风为圆孔形喷射口的平行射流，所通过的流量少且喷射速度低，圆孔形喷射口的气流形成一个火焰内部回流区，能够有效阻止该部位因烧结产生的结焦。

2、适宜的内部旋流风，有利于燃料与空气的混合及挥发分的燃烧。

3、煤粉输送风速尽可能降低，以减少煤粉对管路的磨损，同时煤粉喷口略向外倾斜，以增加火焰宽度。

4、轴流风是通过圆孔形喷嘴喷出，由于风速高，所产生的喷射流吸入了周围的慢速流动的热二次风，易使燃料快速燃烧。同时，圆孔喷嘴喷出的高速射流，可出现回流易使初始着火点接近其出口，降低NOx的形成。

5、燃烧器的旋流空气设置在煤风管道里层，从而增加煤风的旋流强度，加强煤粉的混合，同时轴流空气的喷速较高，在外层可控制煤风的旋流强度，英雌更易条件火焰的形状。

6、此类燃烧器不仅对挥发分含量高的烟煤有效，而且对挥发分低的无烟煤也适用。

作业中的回转窑

四风道燃烧器性能特点

1、增设中心圆孔喷射口的平行射流，以减少中心部位因燃烧产生的结焦。

2、煤粉输送空气在旋流空气内侧，在燃烧器中心形成一个富燃料区，燃料在还原气氛下燃烧，以减少NOx的生产量。

3、旋流空气和轴流空气相连，且在出口二为一，从而减少了一般左右的出口风面积，以大幅度提高出口喷速，增加燃烧器的冲量，来温度火焰形状，并利用轴流风速喷速来调节旋流强度，增加了调节的灵活性。

4、轴流空气与旋流空气高速喷出，组成大的火焰外部循环回流区，并与中心风的内循环相结合，加快了燃烧的着火燃烧。

5、采用调节喷口面积大小来调节轴流和旋流的喷塑，比原有的燃烧器依靠阀门调节的动力消耗低。

技术人员回访客户现场

三风道与四风道燃烧器的对比

相同点：煤粉输送风速都较低，以减少管道的磨损，旋流风速基本一致。

不同点：

1、三风道燃烧器轴流风速很高，风道都采用单独喷嘴形式，不需拢烟罩。四风道燃烧器轴流风速不高，风道直接利用管道空隙，需要拢烟罩。

2、三风道燃烧器的中心风作用不明显，主要起冷却作用，而四风道燃烧器中心风作用明显，形成了回流区，阻止中心结焦。

3、三风道燃烧器着火迅速，一次风用量低，燃烧区域的还原气氛，NOx的排放量低。四风道燃烧器的煤粉在内外风里面，形成富燃料区，NOx的排放量更低。

4、三风道燃烧器火焰形状调整灵活，对煤质及窑况的适应能力强。而四风道燃烧器活性形状温度，对窑况适应能力稍差，特别适用于原燃料比较稳定的水泥厂使用，窑皮长度适中且稳定，熟料质量稳定。

煅烧工艺中的回转窑

通过以上分析可知，这两种燃烧器并没有明显的优劣之分，所以水泥厂在选用燃烧器时可以根据实际情况合理选择，这两种燃烧器都能够保证回转窑的有效生产。想对回转窑的知识有更多的了解，欢迎用户免费在线咨询，我们的技术人员将对您所提出的问题做详细、耐心的解答。