石墨的粉碎曾采用两种不同的方法：化学法和机械法。所谓化学法就是用强氧化剂与石墨作用产生石墨酸，再转化为石墨细粉，所用的氧化剂有硫酸、高锰酸钾、硝酸等?；Хㄓ捎谏杀靖?、规模小、工艺复杂，一般较少使用。使用较多的则是机械法?；捣鬯榉ㄉ杀镜?，工艺简单，易实现大规模生产，在石墨的超细粉碎中具有巨大的优越性。

石墨的超细粉碎工艺主要采取干、湿两种方式。小于1μm的超微粒子一般采取湿式粉碎工艺；小于10μm的微粒子采取干式粉碎工艺。干式粉碎即对石墨进行冲切粉碎，粒子形状为不规则几何体；湿式粉碎即对石墨进行磨剥粉碎，粒子形状为薄片状。石墨粒子的片状形貌是保证其导电、导热、润滑性能及用途的基础，因此在石墨微细化的过程中必须较大限度地保证石墨层状结晶结构不被破坏。当较大的法向力（冲击力）作用于石墨鳞片表面时，就会显示一种韧性；而当另一种平行的切向力（摩擦力）作用于鳞片表面时，层与层之间极易发生错位和滑动，这就是片状磨碎。为了保护石墨微粒子层状结晶构造，因此选择粉碎设备时应考虑粉碎方式以研磨、摩擦作用为主，尽量避免冲击力。

石墨是一种层状结构的矿物，因此石墨研磨就是要求有较强的研磨作用，使之呈层状剥离，减少介质的冲击作用，由于立式磨粉机本身的工作特性，对鳞片石墨十分有利，既?；な燮质故饫?，以减少鳞片受损。

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