人工砂加工按工艺分为湿法制砂和干法制砂两种工艺，以往由于制砂设备（也称超细碎破碎机）受进料粒度的限制，制砂原料只有经过多级破碎（一般4级）后才能获得，传统的制砂设备如超细碎圆锥破碎机和棒磨机，其制砂原料粒径要求小于25mm，工艺相当复杂。随着破碎筛分技术的发展，高性能破碎设备的出现，制砂原料粒径较大可达40—60mm。

人工制砂无论是湿法生产还是干法生产，除了获得合格的细度模数和优良的粒度特性外，还要除掉产品中多余的石粉和泥土，降低和稳定成品砂含水率等。根据专家对人工砂石料系统制砂工艺的发展历程分析，我国现行砂石料有关规范中要求人工砂的石粉含量控制在6%—12%，含泥量<3%，含水量<5%。

1、湿法制砂工艺

棒磨机是较常见的湿法制砂设备，进料粒径为5—25 mm，成品中大于5 mm碎石含量很少，排出后的产品经螺旋分级机和旋流器分成人工砂和废污泥水，废污泥水后送至旋转式分级机或沉砂池以回收流失的细砂。在国内外水电工程中，湿法生产均采用专门净化设备处理泥污水。

2、干法制砂工艺

典型生产流程为以5—40 mm的碎石（砾石）为原料供给制砂机，通过筛分分级设备剔除大于5 mm碎石和部分2.5—5mm细碎石返回制砂机再加工，其小于2.5 mm再分级成0.6—2.5 mm与小于0.6 mm两级，小于0.6 mm细砂料经过空气分级机除掉多余石粉，后通过混合设备使2.5—5mm、0.6—2.5 mm以及小于0.6mm的3种料均匀混合，获得满足质量要求的人工砂。在国外一些工程中为了降低石粉含量、减少制砂机磨损、简化工艺流程，采取降低设备破碎比和调低进料粒径等办法加以解决。

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